Загрязнения на поверхности детали с покрытием являются для компаний, занимающихся нанесением порошковых покрытий, основной проблемой. Источниками загрязнений может быть воздух распылительной среды, оборудование для нанесения покрытия или покрывающий материал.Если источником дефекта является загрязненный материал для покрытия или производственные побочные продукты, которые не были удалены процессом очистки, он получит более равномерное распределение; если же источник дефекта внешний,характер дефекта будет, скорее всего, случайным/неравномерным.
 

Электростатически наносимый порошок может захватывать находящиеся в воздухе загрязнения и осаждать их на детали.
Ниже приведен список наиболее характерных источников загрязнений, находящихся в воздухе.
1.  Люди: пробы воздуха, взятые из закрытых систем нанесения показали, что 80% частиц попадают в воздух с одежды, волос и обуви персонала.
2.  Природа: пыльца растений, дорожная пыль и другие атмосферные загрязнители, попадающие на предприятие через двери, окна и неоснащенные фильтрами системы воздухоснабжения.
3.  Сооружения: Цементные полы изнашиваются и служат источником пыли.
4.  Производство: механические операции в производственных процессах могут генерировать пыль, металлическую стружку или древесную пыль.
5.  Технологическое оборудование: конвейер, печь, мойка или другие операции на линии нанесения могут генерировать пыль или собирать ее, приводя к дефектам.

. Во многих промышленных областях нет необходимости
добиваться самых высоких уровней чистоты. Однако в автомобилестроительной промышленности и других отраслях, где требуются высокие уровни качества, может потребоваться принять следующие предложения.

1.  Ограниченный доступ в зону нанесения покрытия или в чистую комнату, насколько это возможно. Вход должен быть разрешен только имеющим доступ работникам, которые должны входить туда в спецодежде из безворсовых материалов, головных уборах, закрывающих волосы, и в бахилах.
2.  Изолировать зону для нанесения покрытия от остальных площадей предприятия и нагнетать в нее очищенный через фильтры воздух, который будет создавать слегка повышенное давление и тем самым предотвращать инфильтрацию воздуха через рабочие отверстия.
3.  В комнате, где рабочие надевают непылящую спецодежду и из которой входят в чистую зону не должно быть бетонных/цементных полов. Построить на входе в зону для нанесения порошкового покрытия вестибюль, куда будет подаваться деионизованный воздух для нейтрализации персонала перед их входом в чистую зону.
4.  Очищать все поверхности в помещении по мере необходимости, чтобы не допустить скопление пыли.
5.  В подвесных конвейерных системах использовать ленточный конвейер с обращенным боксом или санитарным поддоном под конвейером. Использовать автоматическую систему сухой смазки, проникающий лубрикант и не подавать излишней смазки. Регулярно очищать щетками или промывать струей воды конвейер и узлы его цепи.
6.  Очищать рециркулирующий воздух в печи, установив блок фильтров в отверстие для отработавшего воздуха корпуса горелки. Регулярно очищать внутренние части печи (раз в неделю).
7.  Одним из ключевых моментов в контролировании загрязнений является ведение регулярных записей и отслеживание случаев забраковки по причине загрязнений. Волокна, металлическая стружка, бумага и пыль – вот примеры типов загрязнений. Забракованные детали должны быть записаны в журнале с указанием типа дефекта. Источник загрязнения должен быть установлен и устранен.